10萬噸有機肥生產線成套設備配置：本文由宏發(fā)重機為您介紹，有機肥生產工藝流程與有機肥生產線設備配置息息相關，一般有機肥生產線成套設備主要有：1.酵系統(tǒng) 2.干燥系統(tǒng)3.除臭除塵系統(tǒng) 4.粉碎系統(tǒng)5.配料系統(tǒng)、6.混合系統(tǒng)7.造粒系統(tǒng)8.冷卻烘干系統(tǒng)、9.篩分系統(tǒng)10.成品包裝系統(tǒng)這十個系統(tǒng)組成。下面詳細說明有機肥生產工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設備需求：
　　有機肥發(fā)酵系統(tǒng)：由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌 機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統(tǒng)等組成 用有機肥發(fā)酵翻堆機:該機適合于有機肥廠連續(xù)性發(fā)酵，該機 型設備特點：該機結構緊奏，工藝先進，發(fā)酵周期短(7-10天)，能源消耗低，產品質量穩(wěn)定。發(fā)酵物料在池內厚度為70-90cm，靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續(xù)好氧發(fā)酵，發(fā)酵翻堆過程實現(xiàn)了全自動智能化控制。工作原理：在縱、橫向行走機構的運送下，高速運轉的圓耙將發(fā)酵物料拋起、散落并產生一定的位移，使物料在池內有規(guī)律、等距離的漸進式后移，每天從發(fā)酵池尾端將發(fā)酵完的物料運走，將發(fā)酵池前端騰出的空間(一天的處理量)補充新的發(fā)酵物料，從而形成了一種連續(xù)的發(fā)酵過程。
　　干燥系統(tǒng)：主要設備有皮帶輸送機、轉筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等；
　　除臭除塵系統(tǒng)：由沉降室、除塵室等組成
　　粉碎系統(tǒng)：新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎 機、皮帶輸送機等；半濕物料粉碎機:是一種新型高效單轉子可逆式破碎機，對物料含水率適應性強，尤其對發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進行制粉。制粉粒度可達到20~30目，能滿足一般制肥造粒設備的進料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機肥生產的理想設備。
　　配料系統(tǒng)：包含設備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；
　　混合系統(tǒng)：有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩， 移動式皮帶輸送機等組成； 臥式混合攪拌機:混合均勻度高，殘留量少，適合于配合飼料， 濃縮飼料、添加劑預混料的混合。具體特點是：物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，轉子與殼體的小間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機內裝有油脂添加管道，總體結構更加合理，外形美觀，操作維修方便。
　　造粒系統(tǒng)：需要用到造粒機設備，可選擇的造粒機設備有： 復合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉鼓造粒機、拋圓機、復合肥專用造粒機等； 有機肥專用造粒機:雞糞有機肥造粒機，該濕法造粒機又稱為 內轉攪齒造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。典型應用物料：雞糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機發(fā)酵肥料造粒的專用性，粒子為不規(guī)則球粒。該機合格成粒率高達80-90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據(jù)用戶要求通過本機無級調速功能調整。該機適合有機肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，大大降低制造成本。
　　冷卻烘干系統(tǒng)：可用到回轉式烘干機，轉筒冷卻機等設備來進 行烘干冷卻。 回轉式烘干機:轉筒干燥機主要用于復混肥生產，烘干一定濕度 和粒度的肥料，同時也可用于其它物料的烘干。轉筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，轉筒烘干主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點,性能可靠，熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，使用維修方便等特點.
　　篩分系統(tǒng)：主要由滾筒篩分機來完成，可以設置一級篩分機、 二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好；
　　成品包裝系統(tǒng):一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包 機等。這樣就可以實現(xiàn)有機肥生產線的全自動無間歇生產。 定量包裝秤原理：當定量包裝秤進入自動運行狀態(tài)后，稱重 控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到設定值時，關閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預定狀態(tài)，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復自動運行。
　　相配套的雞糞有機肥生產線設備配置的建設規(guī)模一般為年產3-10萬噸。一般要綜合考慮當?shù)氐馁Y源、市場容量，市場覆蓋情況。一投資規(guī)模及產品方案設計需要根據(jù)以下條件制訂：原料資源特點，當?shù)赝寥罈l件，當?shù)胤N植結構與主要作物品種，工廠場地條件，生產的自動化程度等。 雞糞有機肥生產線工藝流程—有機肥項目建設周期短、投資回報利潤高、市場風險?。ㄓ袡C肥一般至少5年保質期）、回收期短（一遇農忙，供不應求），市場潛力大。
　　有機肥生產線大致包括為：原料選配（雞糞等）→干燥滅菌 →配料混合→制粒→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。 而復雜一點的的雞糞有機肥生產工藝流程為：有機肥原料（動物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發(fā)酵后進入半濕物料粉碎機進行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化銨等）使所含礦物元素達到所需標準，然后有攪拌機進行攪拌，再進入造粒機制顆粒，出來后烘干，通過篩分機篩分，合格產品進行包裝 ，不合格的返回造粒機進行造粒。 粉狀有機肥生產技術工藝：比如原料是雞糞+秸稈粉，首先將 雞糞與適量秸桿粉參合，摻入多少視雞糞含水量而定，一般發(fā)酵要求45%的含水量，也就是手捏成團，手指縫見水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面和菌種，玉米面的作用是增加糖分，供菌種發(fā)酵用，使生物菌腐熟劑很快占絕對優(yōu)勢。再將配好的混合料加入攪拌機進行攪拌，攪拌一定要勻，要透，不留生塊。
　　攪拌好的配料堆成寬1.5米-2米，高0.8米-1米的長條，每2天用翻拋機翻拋一次。堆制2天升溫、4天無臭、7天松散、9天變香、10天成肥。具體講就是堆制第2天溫度可達60℃-80℃，殺死大腸桿菌、蟲卵等病蟲害；第4天消除了雞糞的臭味；第7天堆肥變得松散干爽，長滿白色菌絲；第9天發(fā)出一種酒曲香味；第10天菌肥便發(fā)酵成熟，稍加晾干便可用半濕物料粉碎機粉碎，然后經過篩分機篩選，粉狀有機肥就做好了，就可以裝包儲存了。