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零件或產(chǎn)品可以具有多個過程，并且生產(chǎn)過程需要各種各樣的機械設(shè)備和固定裝置。加工路線不確定性大。

由于五金制造企業(yè)主要是分散的加工，因此其產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。自動化程度主要在單位級別。

產(chǎn)品的零部件通常采用自制和外包加工相結(jié)合的方式。例如，電鍍，噴砂，氧化，絲印鐳雕等特殊工藝將委托給外部制造商進行加工。

需要很多零件。在車間現(xiàn)場，通常需要填寫大量物料申請，并且會看到“一字型”生產(chǎn)訂單。如果有工藝管理，則還需要大量工藝移轉(zhuǎn)單。

加工產(chǎn)品時，操作員必須保持正確的姿勢，并有足夠的精力來應(yīng)對工作。如果發(fā)現(xiàn)身體不適，則必須立即離開工作崗位以確保人身安全，并向車間主管或上級領(lǐng)導(dǎo)報告。

在操作過程中，必須集中思想，嚴(yán)格禁止聊天，并相互配合，操作員不應(yīng)在煩躁和疲勞的狀態(tài)下操作。為了人身安全，避免發(fā)生事故并確保安全操作，所有員工進入工作場所之前，應(yīng)檢查其衣服是否符合工作要求，禁止穿拖鞋，高跟鞋和會影響安全的衣服，留長頭發(fā)的要戴安全帽。

在機器工作之前，檢查運動部件是否加注潤滑油。然后啟動并檢查離合器和制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴(yán)禁操作。

更換模具時，先關(guān)閉電源，沖床運動部件停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具，安裝和調(diào)整后，用手搬動飛輪兩次。為了避免機械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，必須檢查上下模具的對稱性和合理性，螺釘是否牢固，壓邊圈是否在合理的位置上。

必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

機器在工作時，禁止將手伸入滑塊的工作區(qū)域，嚴(yán)禁用手抓取和放置工件。在沖模內(nèi)取并放置工件時，必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具，如果發(fā)現(xiàn)機器發(fā)出異常聲音或故障，則應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

機器啟動后，由一人運料并操作機器，而其他人則不允許按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板。為了他人的安全，禁止將手放在機器的工作區(qū)域內(nèi)或用手觸摸機器的運動部件。