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金屬切削機床用切割方法使金屬毛胚成為機器零件。這是制造機器的機床。

我國機床工業(yè)的不同的大小對應(yīng)不同的產(chǎn)量。小機床一般是批量生產(chǎn)出來的。大型和重型機床是單個或小批量生產(chǎn)出來的。一般來說，機床的工作條件明顯優(yōu)于轎車、拖拉機和重型機械。 機床擁有更好的承載，受沖擊及潤滑條件。

由于零件是整個機床的支撐，需要保持高精度，這里主要介紹機床零件的熱處理特性。大致歸結(jié)為以下幾點：

（1） 鋼材使用方便，一般采用非合金（碳素）結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。部分零件采用低合金工具鋼和軸承鋼，如配合軌、淬火硬螺釘?shù)取?

（2） 有許多局部淬火和表面淬火零件。許多機器零件只要求機器表面具有高耐磨性。除鹽浴爐局部淬火外，很少有零件采用局部淬火。

（3） 鹽浴爐是利用周期性工作爐的大部分部件進行無氧化加熱的。保護氣氛是在真空爐或氣體滲碳爐中懸掛煤油產(chǎn)生的。

（4） 精密零件所需尺寸的穩(wěn)定性通常在工藝過程中提供，例如，一個或多個穩(wěn)定過程，例如消除應(yīng)力退火、低溫老化和冷加工。

（5） 大多數(shù)鋼制零件必須事先熱處理。例如，通過預(yù)鑄熱處理，如退火、正火或調(diào)質(zhì)，通過鑄鋼件、鐵匠和軋制材料，提高了強度，消除了組織缺陷，提高了加工工藝性能。

（6） 許多采用低溫化學(xué)熱處理機床零件的設(shè)計，大都從剛性方面考慮。減少了熱處理的需求。于是有了高耐磨性，高穩(wěn)定性。因此，滲氮、氮碳共滲等低溫化學(xué)熱處理工藝得到了廣泛的應(yīng)用。