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數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)含量高的自動(dòng)化機(jī)床。它是集機(jī)電儀器于一體的高效、復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備。數(shù)控機(jī)床集伺服驅(qū)動(dòng)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、保密測量、自動(dòng)化技術(shù)和傳感器技術(shù)于一體。數(shù)控機(jī)床的使用大大提高了機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)水平，提高了生產(chǎn)效率，大大減少了勞動(dòng)力投入。然而，數(shù)控機(jī)床也有自己的缺點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床的復(fù)雜性決定了使用數(shù)控機(jī)床的人員必須具有一定的知識(shí)儲(chǔ)備。在使用它時(shí)，我們必須小心，并注意它的仔細(xì)維護(hù)。在數(shù)控機(jī)床的使用過程中，液壓、機(jī)械和電氣故障時(shí)有發(fā)生，其中電氣系統(tǒng)故障是最常見的三種故障。如何解決電氣系統(tǒng)故障已成為機(jī)械行業(yè)亟待解決的問題。

數(shù)控機(jī)床常見故障

根據(jù)分類方法的不同，數(shù)控機(jī)床常見故障可分為以下五種類型。首先，根據(jù)故障的位置，可將其分為硬件系統(tǒng)故障和軟件系統(tǒng)故障。什么是硬件系統(tǒng)故障？硬件系統(tǒng)故障主要是指電子元件（電子、印刷電路板、電氣部件等）和限位機(jī)構(gòu)的故障。軟件系統(tǒng)故障主要由PLC邏輯控制的程序錯(cuò)誤、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤以及零件加工程序錯(cuò)誤引起。第二種分類方法根據(jù)故障發(fā)生時(shí)是否有指示分為無診斷指示故障和診斷指示故障。顧名思義，帶有診斷指示的故障是指當(dāng)機(jī)床運(yùn)行時(shí)，診斷系統(tǒng)能夠監(jiān)控整個(gè)加工過程的故障。當(dāng)某一步出現(xiàn)問題時(shí)，會(huì)立即報(bào)警或以文本形式顯示。無診斷表示故障，即故障發(fā)生時(shí)沒有相應(yīng)的指示。這些故障主要是由于機(jī)械的長期使用、機(jī)械部件的磨損，導(dǎo)致程序與機(jī)械之間的匹配問題。第三種是根據(jù)失效概率劃分的。如果機(jī)器滿足某些條件時(shí)發(fā)生故障，則該故障為系統(tǒng)故障。隨機(jī)故障是指在滿足特定條件時(shí)可能發(fā)生的故障。隨機(jī)故障由于其不確定性而難以求解。第四部分根據(jù)斷層是否具有破壞性進(jìn)行劃分。破壞性故障稱為破壞性故障，非破壞性故障稱為非破壞性故障。最后一種故障稱為機(jī)床特性退化故障。當(dāng)發(fā)生此故障時(shí)，機(jī)床雖能正常工作，但不能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障分析

目視觀察法

目視觀察是利用感官檢查故障。目視觀察法的第一步是詢問，即詢問現(xiàn)場人員的故障、故障的過程、故障的現(xiàn)象和后果。第二步檢查各部件是否處于正常狀態(tài)，相應(yīng)的電控裝置是否有報(bào)警信號。消除后，檢查局部電阻線是否燒壞，元器件是否燒焦，電線電纜是否脫落。第三步是觸摸，即當(dāng)電源關(guān)閉時(shí)，檢查每個(gè)插座是否已安裝，每個(gè)電路板是否已安裝，每個(gè)信號線是否已連接。第四步檢查通電后是否有火、煙或異響異味。

儀器檢驗(yàn)方法

儀表檢查的方法是用相應(yīng)的電氣儀表檢查線路上的交直流電壓和相應(yīng)的脈沖信號，找出可能的故障點(diǎn)。

報(bào)警指示及信號分析方法

該方法是充分利用監(jiān)控系統(tǒng)上的報(bào)警指示燈和信號進(jìn)行故障排除。對于硬件系統(tǒng)，根據(jù)每個(gè)電子部件和電氣設(shè)備上的報(bào)警指示燈確定故障的具體位置。軟件系統(tǒng)沒有具體的報(bào)警指示，但根據(jù)硬件系統(tǒng)中的報(bào)警指示，結(jié)合使用說明書，可以找到可能的故障點(diǎn)。

接口狀態(tài)檢查方法

現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床將包括PLC。它們主要通過接口信號連接。數(shù)控機(jī)床的許多癥狀都與接口信號的錯(cuò)誤有關(guān)。